1/72 - BOEING B47E - HASEGAWA

L'ensemble des roues et trappes est collé.
Les flasques de roues extérieures sont patinées.

La suite, dans le domaine de la patine va porter, sur les puits de trains et l'intérieur des flasques de roue.  





La suite dans le domaine du montage portera sur la fabrication de pièces pour la protection des entrées et des sorties de réacteur, lorsque l'avion est en stationnement au sol.

Cela devrait donner ça.



Bonnes maquettes.
Eric

Toujours de belles avancées tout en finesse !

Bonne continuation !

On voit que tu prends pas mal de plaisir à travailler sur ce kit.....

La machine 3D va parler…

Merci Jean-François, Francis et Alain pour ces nouveaux passages sur le montage.
Effectivement Francis, je me fais plaisir avec ce montage. Je l'ai déjà écrit, je me régale.
Désolé Alain, s'agissant de pièces très simple, c'est le découpeur laser qui a pour mission de s'occuper de cette tâche.
Bonne fin de soirée.
A plus.
Eric

Il est vraiment superbe Éric ! C edt super précis et les assemblages sont au top ! Le rendu alu est très naturel. Bravo !

Decoupeur laser, 3D, c'est toujours une technique peu usitée ( pour le moment) par la plupart d'entre nous. Mais je pense que tu vas finir par faire des émules...

Bonne suite ( et fin) de ce tres élégant B47.

Merci Jean-Christophe et Alain.
Si a une époque, je pensais que ma maquette allait bientôt être finie. Maintenant, ce n'est plus le cas. J'en suis un peu plus loin.
Il y a encore de la peinture Alu à projeter.

Alain, pour les émules, effectivement cela peut donner des idées, mais j'utilise la découpe laser depuis 2017, dans le domaine de la maquette. Peu de maquettistes s'en servent. Primo par cela a un coût (moindre que la 3D) en ensuite il faut, comme pour la 3D, une base en dessin.
La découpe laser est une autre technique pour créer des objets et des pièces en 3D.

Je l'ai utilisée assez souvent sur le montage "Dernier combat" (Briques/Forge/Porte-fenêtre/tuiles)

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La suite de la journée.

Première étape, le dessin 2D.




Ensuite la découpe. Pour cela j'ai utilisé du carton kraft, d'environ 0,5 mm d'épaisseur.
Cette découpe s'effectue avec un logiciel dédié (Lightburn)

Comme pour l'impression 3D, la découpe laser obéit à des réglages, les primordiaux, sont la vitesse de coupes, la puissance du laser et le nombre de passe pour couper la matière.



Voici le résultat.



Certaines portions sont peintes en rouge. Le problème avec le carton, c'est qu'il absorbe la peinture. Pour une finalisation optimale, il faut peindre, poncé, peindre, poncé et peindre.
Sur cette photographie, comme sur les suivantes, je suis en première phase.









Il faut toujours qu'il y ait un petit souci, les diamètres des entrées d'air des tuyères du réacteur double, n'ont pas les même côtés que les autres. Il faut que j'agrandissent le trou central qui se place sur les bases coniques.



Bonnes maquettes.
Eric

chouettes ces protections

Bravo Eric pour tes pièces

ma question est sans doute bête , mais est-il possible de peindre puis découper au laser ? le fait de chauffer n'altère pas trop la peinture ?
J'achète des maisons pour trains en carton découpé au laser, l'impression n'est pas abîmée, juste les traces de fumées qui se retirent facilement.

Et pour éviter sans doute tes travaux de ponçage, des intercalaires en carton glacé ne pourraient pas être utilisés ?

JEF37 a écrit:Bravo Eric pour tes pièces

ma question est sans doute bête , mais est-il possible de peindre puis découper au laser ? le fait de chauffer n'altère pas trop la peinture ?
J'achète des maisons pour trains en carton découpé au laser, l'impression n'est pas abîmée, juste les traces de fumées qui se retirent facilement.

Et pour éviter sans doute tes travaux de ponçage, des intercalaires en carton glacé ne pourraient pas être utilisés ?

Bonjour Jean-François.
Merci pour ta visite et ta question.

Les matières pouvant être découpées au laser sont nombreuses. Tu as raison, j'aurai pu utiliser une autre méthode pour faire ces protections. Mais, les chutes de papiers ou de cartons de couleur rouge en ma possession, hier, ne me convenaient pas. J'ai en stock des feuilles colorées plus ou moins vives. Je profite parfois de récupérer sur des livres de pub des portions de couleur. Il faut également une certaine rigidité pour que la pièce tienne
Pour cette fois-ci, j'ai fait avec la matière que j'avais pour avoir cette rigidité. C'est la raison pour laquelle j'ai opté pour le carton et peinture avec un rouge qui me convenait. Avec deux ponçages et deux couches de peinture supplémentaire, je vais obtenir le résultat désiré.

En ce qui concerne tes maisons. S'agissant de produit provenant d'un artisan ou d'un grand fabricant, je pense que les performances du laser sont bien supérieures au mien. Cela permet des coupes plus profonds en une seule passe. Car plus tu as de passe, plus tu t'expose a voir de la fumée.

Pour les traces de fumée. Effectivement, c'est un problème. La brûlure de laser et la fumée qu'elle dégage laisse occasionnellement des traces sur les bords de coupe. Pour cela, un jet d'air est envoyé au plus proche de la découpe pour dissiper les fumées. Il s'agit du système "air-assist". Une pompe à air envoie à l'aide d'un tuyau souple de l'air sur l'emplacement de la découpe. Ceci est efficace sur certains matériaux, où seul le trait bien net de la brûlure du laser est visible. Pour d'autres, c'est un peu moins efficace. Cela se retrouve lorsque le matériau à couper est un bi ou un tri composants (support+colle pour les rubans de masquage - support-finition de surface-peinture - Pour une feuille de papier ou cartonnée). Outre, la fumée dans le domaine du visuel, tu as l'odeur de la fumée dans le domaine olfactif, le brûlage des matières plastiques et colles dégagent des odeurs très fortes et des composés chimiques dangereux. C'est la raison pour laquelle, il faut travailler dans une pièce bien aérée et ne pas mettre le nez sur l'appareil (tout comme les yeux)

Il y a un autre problème que je connais avec la découpe laser (A diode). Il est très difficile de graver ou de découper un objet blanc. Je pense que la lumière émise par le laser n'entre pas la possibilité d'attaquer la couleur blanche. Cela pose un problème, lorsque tu as un support blanc sur laquelle il y a une couche colorée. Le laser va attaquer la couche colorée, puis lorsqu'il atteindra le support de couleur blanche, il n'agira plus sur la matière.

Il y a peut-être une solution à ce problème. Je vais voir ça.
A plus.
Eric

Belles explications et beau travail

Oui, c'est assez technique, mais comme c'est bien expliqué, c'est compréhensible ...
En menuisier retraité, ça me fait penser à la découpe à la scie cloche, ou au ruban...Parfois ça fume aussi....

Bon didacticiel sur les possibilités (et contraintes) de l’outil. On en apprend tous les jours dans cette vitrine.

Merci Eric pour ta réponse très complète, je m'endormirai moins bête !

Merci Eric, Alain, Francis, Alain et Jean-François pour ces nouvelles visites et vos commentaires. Chaque chose a ses avantages et ses inconvénients. La découpe laser n'y déroge pas.

La suite porte sur le viseur.



Hasegawa a matérialisé le viseur de bombardement en deux pièces. De plus, le positionnement de la pièce N° 54 devrait se trouver au dessus de la pièce N° 55, et excentrée à la gauche de l'axe central.
Hasegawa prépositionne la pièce N° 54 à droite, ce qui est faux.





Je vais reprendre ça.

J'effectue un premier dessin en 3D du viseur, En gros, il s'agit d'une portion de sphère surmontée d'une autre portion de sphère légèrement plus grosse, sur lesquelles est placé perpendiculairement un cylindre à bout arrondi.

Je l'ai imprimé.



Cela donne cette pièce.



J'ai commencé un positionnement temporaire de cette première pièce.







De ce que je vois après ce positionnement, c'est que la pièce semble proportionnée à la maquette. Elle demande une modification sur sa forme par l'allongement de la pièce cylindrique.
Celle-ci s'insérera dans un perçage légèrement excentré à gauche et pénètrera en peu plus dans le nez.  

Cela donnera cette pièce.



Bonnes maquettes.
Eric :D

C'est sorcellerie de pouvoir réaliser des autres pièces que celles de la boite en un temps record...Chapeau bas.

Euh il y a pas il va être de grande classe ce stratojet !
Et ta maitrise de la 3D me coupe le sifflet .......

Merci Francis et François pour ces nouvelles visites et vos commentaires.
Attention, je n'ai pas envie de terminer sur un bucher, pour quelques dessins en 3D
A plus.
Eric

La suite de la journée.

Le perçage qui maintiendra la nouvelle pièce est effectué.



L'ancien emplacement prévu par Hasegawa est bouché. La nouvelle pièce imprimée est positionnée pour être ajustée au galbe du nez.



La nouvelle pièce est ajustée et polie à la laine d'acier.

colée

Le viseur est collé. Du mastic lie les pièces. La finition sur le premier trou est faite.



Quelques jets de peinture alu donnent un premier aperçu de la pièce à son nouvel emplacement.



Bonnes maquettes.
Eric

Du boulot de pro! Plus vrai que nature. Compliments Éric.

Houlalala..La folie c'est fait et maintenant la perfection. Au suivant....

Tu es jusqu'auboutiste dans les détails...Là, on donne dans le parfait !

Ni vu ni connu ce chouette raccord avec ta pièce MISF !!

Bravo Eric

Et ben sacré montage félicitations au roi de la 3 d

C'est superbe et avec toutes ces améliorations que tu as apporté c'est le top.
Un grand bravo et bon courage pour la suite de ton montage.