1/16 - KV1 - CONCEPTEUR SALIN10 - IMPRESSION D3 - EN COURS

C'est que ça roule bien tout ça .... le travail roule bien comme le train de roulement ....

Elle est où la boite qui contient les pièces, Eric....Quoi ?
C'est toi qui fais tout, il n'y a pas de boite et des sachets contenant des pièces faites en Chine.... Incroyable !

Tes roues nous laissent une bonne impression..... je sors, non sans te féliciter !

Merci Eric, c'est très instructif

TontonCharli a écrit:C'est que ça roule bien tout ça .... le travail roule bien comme le train de roulement ....

Bonsoir Charles.
Merci pour ta visite et ton commentaire.
Il n'y pas mal de travail sur l'ensemble des éléments du train.
A plus.
Eric

polnagaillot a écrit:Elle est où la boite qui contient les pièces, Eric....Quoi ?
C'est toi qui fais tout, il n'y a pas de boite et des sachets contenant des pièces faites en Chine.... Incroyable !

Bonsoir Francis.
Merci pour ta viste et ton commentaire.
C'est la magie de la 3D. C'est du Made In Six Fours.
La machine qui crée tout ceci est, malheureusement, fabriquée en Chine, mais le filament est Made in France (marque Arianeplast). Les produits ont un bon rapport qualité prix.
A plus.
Eric:D

JEF37 a écrit:Tes roues nous laissent une bonne impression..... je sors, non sans te féliciter !

Bonsoir Jean-François.
Merci pour ta visite et ton commentaire.
L'expérience est très intéressante, car il faut jouer sur la rapidité d'impression, la solidité des éléments et l'aspect final de ces derniers.
Il y a du travail de préparation.
A plus.
Eric

blindaille a écrit:Merci Eric, c'est très instructif

Bonsoir Michel.
Merci pour ta visite et ton commentaire.
Ce type de montage est intéressant, car, il permet de monter ce que l'impression 3D peut offrir. Tout autant dans la petitesse des pièces que dans des pieces bien plus volumineuses.
A plus.
Eric

La suite porte sur le travail de préparation des flasques et la zone de roulement.

Le premier travail consiste à créer un support sour forme de boulon, constitué d'une vis de 6 mm par 60 et d'un écrou de 10.
Ce support sert à bien insérer les pièces et il servira également comme outil de tournage monté sur une perceuse.  

Pour rattraper le collage des flasques, l'état de surface de la bande de roulement, chaque roue reçoit une couche de mastic bois.
Il ne faut pas hésiter à charger.



Les unes après les autres, les roues sont poncées à l'aide de papier à carrossier de 180. Il faut travailler à vitesse lente afin de ne pas faire chauffer les pièces.



A l'issue de l'obtention d'une surface relativement lisse, les bandes de roulement reçoivent une couche d'apprêt de couleur grise.



La suite va porter sur le traitement de l'intérieur de la flasque. Si la 3D résine offre un état de surface lisse et propre, l'impression 3D filaire n'en possède pas les qualités, surtout avec une buse de 0,4 mm, d'une épaisseur de couche de 0,2 mm et d'un pourcentage de matière à 20%. Il ne faut pas s'attendre à des miracles.

J'ai trouvé une solution pour obtenir un état de surface plein, dans cette zone circulaire. Je la présenterai demain, si la vie de tous les jours m'en offre l'occasion.


Bonnes maquettes.
Eric

Beau travail comme toujours !

quel boulot

Sacrées avancées !

Hâte de voir la solution que tu apporteras aux flasques !

Fini, il va etre géant, tant par sa taille, mais surtout par tous les détails que tu auras revisté!

Merci Alain, Charles, Jean-François et Alain, pour vos visites régulières et vos commentaires.

Voici la suite avec la solution trouvée.

Cette solution, je la trouve cette fois-ci avec la découpe laser.

Pour cela, je dessine une couronne circulaire aux cotes intérieures et extérieures de l'intérieur de la flasque.



Les pièces sont découpées dans de la feuille cartonnée de 210 grammes au mètre carré.



La roue reçoit, sur la partie à cacher, de la colle à bois.



La couronne cartonnée est placée sur la colle. Puis, elle est ajustée.



L'ensemble des pièces reçoit une couche de primaire de couleur grise.



Bonnes maquettes

Eric          

Bonsoir Eric.
Avec tout ton outillage tu arrives à trouvé une solution.
Bravo pour tes avancées.

Impeccable cette solution !

Extra ...

Si ça, ce n'est pas de l'ingéniosité ! Bravo Eric .

Quel boulot!!
Mais surtout

Superbe résultat !

J'ai le sentiment d'avoir raison, lorsque je dis qu'il faut acheter les outils au moment où on en a besoin.
Ensuite vient le temps où tu t'en sert très souvent, parce que tout simplement tu les as.
C'est le cas en bricolage, au jardin, et maintenant en maquettisme...CQFD

Simple et efficace

Merci Cyrille, Jean-François, Charles, Francis, Olivier, Alain et Michel.

Comme l'écrit Francis, il faut acheter les outils lorsque l'on en a besoin. Mon problème, c'est que j'achète des outils même lorsque je n'en ai pas besoin. Lorsque j'en ai besoin, je ne les retrouve plus, alors j'en rachète.

la suite....  

J'ai repris l'impression des galets, laquelle ne me convenait pas. Notamment au niveau des axes, où j'ai comblé l'emplacement des roulements à billes de la version RC.

Chaque galet est composé de 5 pièces.



Chaque ensemble est collé. Il reste désormais à faire le lissage.



Bonnes maquettes.
Eric

Hâte de voir la suite !

JEF37 a écrit:Hâte de voir la suite !

Tout comme moi...

chapeau