CONCEPTION 3D - ROUE DE CHARETTE (fini page 1)

Toujours dans le but de tenter à certains de sauter le pas vers le dessin 3D, voici la création "simplifiée" d'une roue de charrette avec le logiciel Thinkercad.

Je sais que cela n'est pas évident, car j'éprouve moi-même une grande peine à utiliser des logiciels 3D bien plus puissants. Une balade sur thinkercad peut se faire. Le logiciel est intuitif et il est plein de ressources.

Je suis à votre disposition pour toutes sortes de questions sur le sujet.

Voici la source d'inspiration.



Premier temps, la création des rayons, avec une forme "cylindre" de 20 mm de diamètre et 20 mm de hauteur.  



On crée un premier rayon à l'aide de ce cylindre, aux côtes de 5 mm de longueur, 3 mm de large et 100 mm de hauteur.



Ce rayon est ensuite dupliqué 'outil dupliquer" et il reçoit un angle de rotation de 30°



Ensuite, il suffit de cliquer sur la touche "entrée" pour voir la création d'autres rayons avec le même angle.



Il suffit de faire faire 5 clics pour avoir tous les rayons.



Avec la forme "cylindre", on crée le moyeu, aux dimensions de 20 mm de diamètre et 20 mm de largeur.



On centre les deux ensembles.



On crée la frette avec un cylindre de 10 mm de diamètre et 22 mm de hauteur.



Ce cylindre effectue un basculement de 90°



Il est ensuite centré sur le premier élément rayons/moyeu.



Un évidement de 8 mm de diamètre est créé avec l'outil "cylindre". Il a une longueur de 22 mm.



Le futur vide est inséré dans l'ensemble des formes après centrage sur les 3 axes.



A l'aide de l'outil "regroupement", le vide est créé.



Avec la forme "Tube", on crée la jante aux dimensions de 100 mm de diamètre et de 10 de large.



Avec la même forme, on crée le cintre. (diamètre 102 mm, largeur 12 mm)



L'outil "centrage" permet de relier l'ensemble des formes sur tous les axes.



Il faut ensuite regrouper toutes ces formes.



Notre roue de charrette est prête à être montée sur sa carriole.



Voilà ce que cela peut donner à l'issue d'une impression, avec une autre conception.





Bonnes 3D.
Eric

bravo Eric !!
ça paraît simple quand on maitrise son logiciel ce qui est ton cas !

Merci Eric pour cet aperçu fort instructif, mais je ne pense pas que je sauterai le pas

PS : Où est la 5° roue de la charrette ?

Bonjour,

fredo18 a écrit:ça paraît simple quand on maitrise son logiciel ce qui est ton cas !

On est d'accord

Comment fais-tu pour déterminer le sens dans lequel l'objet doit être imprimé (roue à la verticale ? en oblique ? à l'horizontale ?) ?



Frédéric

merci beaucoup Eric pour ce pas à pas

c’est super intéressant

mais encore trop compliqué pour moi ‍
j’aimerais bien m’acheter une imprimante 3D
mais c’est la maîtrise de logiciel qui me pose un souci

qui sait peut-être que je ferai le pas va quand même réfléchir

Salut tout le monde;

Eric pour toutes ces infos , je comptes m'y mettre sérieusement et voir pour me former là dedans pour une reconversion pro .

Je vais aller voir ça de plus près .

@+mathieu

Yannick Le ch'ti a écrit:

Merci Yannick pour ta visite et ton commentaire. C'est sympa.
A plus.
Eric

fredo18 a écrit:bravo Eric !!
ça paraît simple quand on maitrise son logiciel ce qui est ton cas !

Bonsoir Frédéric.
Merci pour ton passage. L'exploitation d'un logiciel 3D implique de facto l'utilisation d'une imprimante 3D. Le plaisir est de matérialiser ta conception.
Néanmoins, tu peux créer tes dessins et les faire imprimer par des sites spécialement dédiés.
A plus.
Eric

blindaille a écrit:Merci Eric pour cet aperçu fort instructif, mais je ne pense pas que je sauterai le pas

PS : Où est la 5° roue de la charrette ?  

Bonsoir Michel.
Merci pour ta visite et ton humour.

J'espère avec ces petites présentations donner une petite impulsion sur ces technologies récentes pouvant être utile à notre passion et pour d'autres utilisations.
A plus.
Eric.

sletch a écrit:Bonjour,

fredo18 a écrit:ça paraît simple quand on maitrise son logiciel ce qui est ton cas !

On est d'accord

Comment fais-tu pour déterminer le sens dans lequel l'objet doit être imprimé (roue à la verticale ? en oblique ? à l'horizontale ?) ?



Frédéric

Bonsoir Frédéric.
Merci pour ta visite et ta question.

De l'expérience que j'ai acquise, j'imprime cette roue à la verticale. Mais, il faut faire attention à l'impression de résine lorsque celle-ci est parallèle au bac. Dans le cas présent, les rayons parallèles à la surface d'impression risquent d'être mal imprimés.



Pour ce type d'impression, en raison de la finesse de rayons, l'emploi de support sur ces derniers est périlleux. Car ils risquent de casser lors des découpes de supports. C'est la raison qu'ils ne sont que sur le cintre.



La solution consiste à donner un léger angle de rotation à la pièce (ici 15°). Ainsi aucun élément de la pièce n'est parallèle à la surface d'impression.



La solution horizontale n'est pas conseillée. Car la partie face au plateau ne sera pas nette. Dans le cas où elle est adoptée, il faut donner un angle à la pièce. L'avantage portera sur le temps d'impression puisque la pièce est moins haute. l'inconvénient est le nombre de supports plus important à créer.



Dans d'autres cas, la solution est l'impression à plat. C'est-à-dire que tu n'utilises pas de support. Ta pièce est directement imprimée sur le plateau.

C'est la méthode que j'ai souvent utilisée pour les pièces de la porte de la prison St Roch.



Après, c'est un choix personnel, lié à ton imprimante, la résine que tu utilises et à ton intuition. Il y a des loupés, lesquels te rappellent que rien n'est facile. La semaine dernière j'ai perdu deux impressions à cause de la température trop basse dans l'atelier (18°)

Bon week-end.
A plus.
Eric        

JLD a écrit:merci beaucoup Eric pour ce pas à pas

c’est super intéressant

mais encore trop compliqué pour moi ‍
j’aimerais bien m’acheter une imprimante 3D
mais c’est la maîtrise de logiciel qui me pose un souci

qui sait peut-être que je ferai le pas va quand même réfléchir

Bonsoir Jean-Luc.
Merci pour ta visite et tes questionnements.

Avant de s'engager dans l'impression 3D, tu dois de poser différentes questions. Lesquelles porteront sur :

Qu'est-ce que je veux faire ?
Comment ?
Avec quoi ?
Quelle imprimante choisir ? Filaire, résine ou les deux.
Pour quel objet ? gros, petits,
Vais-je faire mes propres dessins ou acquérir des fichiers 3D déjà créés.
Quel budget suis-je prêt à investir ?

Les réponses sont de ton côté.
Bon week-end
Eric

Soclakit86 a écrit:Salut tout le monde;

Eric pour toutes ces infos , je comptes m'y mettre sérieusement et voir pour me former là dedans pour une reconversion pro .

Je vais aller voir ça de plus près .

@+mathieu

Bonsoir Mathieu.

Merci pour ta visite et ta réflexion.
De mon analyse, faisant suite aux créations que tu présentes, l'emploi de l'impression 3D t'apportera un large éventail de possibilités. La 3D développe la créativité, car tu es libre que faire ce que tu veux. Cela ne pourra être que bénéfique à tes montages et à tes ambitions professionnelles.

Dans le cas où tu désires t'y engager professionnellement ; l'emploi d'un logiciel professionnel est conseillé, mais pas obligatoire. L'inconvénient est le coût de certains produits et notamment le tarif des abonnements. De mon côté, je m'en tiens à thinkercad, car, j'ai du mal à gérer un objet dans l'espace sur trois plans avec un ordinateur. Je n'avais aucune difficulté avec une planche à dessin, mais c'était il y a longtemps.
Bonne fin de soirée.
A plus.
Eric

Bon t'as les roues reste à faire l'affut et le tube d'un beau " Gribeauval " en 1805 à Austerlitz

Longstreet a écrit:Bon t'as les roues reste à faire l'affut et le tube d'un beau " Gribeauval " en 1805 à Austerlitz

Bonjour François.
Merci pour cette nouvelle visite.
Pourquoi pas. Cela pourrait être un nouveau sujet.

C'est ça un Gribeauval ?



A plus.
Eric

Ca c'est un Napoléon de 12 ( nommé ainsi en Hommage à Napoléon III) pièces réglementaire Française mais aussi dans les armées de l' Union et de la confédération.
La pièce de 12 système Gribeauval.

Bonjour et merci pour cette explication, Eric. C'est comprends mieux l'inclinaison de certaines pièces vues sur le net, maintenant

Frédéric

Comment fais-tu pour déterminer le sens dans lequel l'objet doit être imprimé (roue à la verticale ? en oblique ? à l'horizontale ?) ?
J'allais répondre, c'est une question très pertinente. Le problème est aussi que selon les logiciels, le positionnement des axes X,Y et Z n'est pas toujours le même. Avant l'impression, il faut convertir le projet en format .stl qui est celui que "comprendra" l'imprimante. Une solution consiste à ré-importer le fichier converti en .stl dans le logiciel de conception 3D pour voir dans quel sens est l'objet.
Beaucoup d'objets 3D gratuits disponibles sur le net sont de très mauvaise qualité et difficilement imprimables (voir impossibles à imprimer car comportant des erreurs sur l'orientation des surfaces, des trous, etc). Comme le montre Eric, il n'est pas si compliqué de construire des objets à partir de "primitives" (cylindre, cubes, parallélépipèdes).

Bonsoir Vincent.
Merci pour ta visite et tes explications.

Comme je l'ai indiqué bien des facteurs sur les choix des axes entrent en ligne de compte. Tout autant les paramètres de l'imprimante, que ceux du logiciel de découpe, la forme de l'objet et son échelle.

Pour rebondir sur le sujet lancé par François, j'ai modélisé un canon.  
Si logiquement le canon peut être imprimé verticalement, les tourillons et les pattes d'accrochage peuvent poser problème.




Je vais voir ça... à petite échelle cela doit fonctionner. Bien plus grand des supports doivent être positionnés.
A plus.
Eric

Rahhh les tubes !!!!!!!!!!!

Une autre possibilité est de découper l'objet en plusieurs pièces, de les imprimer séparément, puis de les assembler comme sur une maquette classique.

VincentM a écrit:Une autre possibilité est de découper l'objet en plusieurs pièces, de les imprimer séparément, puis de les assembler comme sur une maquette classique.

Bonsoir Vincent.
Merci pour ta visite et ta remarque. Ta solution est envisageable.

Comme chaque chose, l'impression 3D a des avantages et des inconvénients. La découpe d'une pièce 3D en plusieurs pièces obéit au même constat.

Il faut garder à l'esprit que l'objet imprimé ne correspond pas toujours à l'objet dessiné. En créant un axe de 5mm de diamètre, puis la pièce femelle avec l'évidement de 5 mm pour recevoir même axe, tu auras la surprise d'être dans l'impossibilité d'insérer l'axe dans son logement. Soit parce que la côté n'a pas été reproduite par l'imprimante, soit parce que les formes cylindriques sont légèrement ovoïdes.

Comme pour le choix des axes d'impression, le choix de la découpe d'une pièce est un démarche qui dois tenir compte des mêmes facteurs désignés hier.
Bonne soirée.
A plus.
Eric

C'est une des raisons de l'absence de picots de centrage sur les kits "short-run". Sur ces pièces devant s'emboiter, il faut prévoir un jeu de l'ordre du 1/10 de mm bien souvent, que seuls les industriels peuvent créer en tenant compte de la matière à la fois du moule et celle qui y est injectée, et les contraintes de dilatation dues à la température des deux lors du moulage.

Bonsoir Vincent.
Merci pour ta visite et tes explications.

Une chose est certaine, l'impression 3D c'est bien, mais elle n'est un élément supplémentaire à notre disposition pour notre passion.

A plus.
Eric

Cà m'intéresse beaucoup car j'ai un peu d'expérience en modélisation 3D (j'ai modélisé des voitures pour des jeux vidéo et des personnages). J'ai déjà fait l'expérience en modélisant des parties d'un kit au 1/72 qu'un copain belge a imprimées, pour vérifier si l'échelle de la pièce imprimée et son orientation dans l'imprimante étaient correctes. J'ai aussi un client rochelais qui modélise des intérieurs pour ses maquettes et les fait imprimer chez Sculpteo, c'est pas plus cher que les accessoires du commerce. C'est donc une voie très intéressante à creuser.